皙全深度解析電鍍廢水處理方法和工藝流程
【www.wotx.net南京純水設備】電鍍廢水主要的來源是在電鍍消費過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當或管理不善惹起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處置過程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，特別是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的風險。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質(zhì)過濾器----活性炭過濾器----自動加藥安裝----保安過濾器----高壓泵----一級反浸透----中間水箱----高壓泵----二級反浸透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反浸透----清洗水箱
電鍍廢水來源
電鍍廢水的來源普通為：
(1)廢電鍍液；
(2)鍍件清洗水；
(3)設備冷卻水，冷卻水在運用過程中除溫度升高以外，未遭到污染；
(4)其他廢水，包括沖刷車間空中，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當形成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。
電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍消費的工藝條件、消費負荷、操作管理與用水方式等要素有關。南京純水設備電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水特性
前處置
關于金屬基體資料，其電鍍的可分為：
1、(包括除油、除銹和腐蝕等)
2、(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
3、電化學處置(包括電化學除油和電化學腐蝕等)
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，關于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再停止化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因而除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為避免鍍件基體的腐蝕，常參加某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水普通酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處置廢水是電鍍廢水處置中的重要組成局部，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處置工藝以及工廠管理程度等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。南京實驗室純水設備除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，常常還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因而鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的品種與濃度隨鍍件的物理外形、電鍍液的配方、漂洗辦法以及電鍍操作管理程度等諸多要素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處置效果。
鍍層后
鍍層后處置主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的外表處置。后處置過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。普通來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)?？偟膩碚f，這類鍍層后處置廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，普通都與混合廢水或酸堿廢水兼并處置。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期運用后或積聚了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的毀壞，或某些有效成分比例失調(diào)等緣由而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。南京純水設備因而許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝答應的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一局部，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液普通重金屬離子濃度都很高，積聚的雜質(zhì)也很多，不只污染物的品種不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都常常有較大的差別。這些差別決議了這些廢水的處置技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處置
目前普遍采用的工藝普通是物化法處置。處置辦法較多，有效的也不少，但能夠做到整體達標的并不多。
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除外表的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中停止增光處置。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因而，對電鍍廢水必需認真停止回收處置，做到消弭或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水處置設備由調(diào)理池、加藥箱、復原池、中和反響池、pH調(diào)理池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反響，活性炭過濾器等組成。
1.離子交流法
離子交流法主要是應用離子交流樹脂中的交流離子同電鍍廢水中的某些離子停止交流而將其除去，使廢水得到凈化的辦法。
國內(nèi)用離子交流技術處置電鍍廢水是從20世紀60年代開端停止實驗研討的，到70 年代末，由于迫切需求處理環(huán)境污染問題，這一技術得到了很大開展，當前已成為處置電鍍廢水和回收某些金屬的有效手腕之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水到達閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交流法的投資費用很高，系統(tǒng)設計和操作管理較為復雜，普通的中小型企業(yè)難以順應，常常由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因而，在推行應用上遭到了一定的限制。
當前，國內(nèi)對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交流法處置較為普遍，在設計、運轉(zhuǎn)和管理上已有較為成熟的經(jīng)歷。經(jīng)處置后水能到達排放規(guī)范，且出水水質(zhì)較好，普通能循環(huán)運用。樹脂交流吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，根本完成閉路循環(huán)。另外，離子交流法也可用于處置含銅、含鋅、含金等廢水。
2.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，構(gòu)成浮選體，應用氣泡的浮升作用，上浮到水面，構(gòu)成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以別離。依照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是替代沉淀法的新型固液別離手腕，1978年上海同濟大學初次應用氣浮法處置電鍍重金屬廢水處置取得勝利。南京實驗室純水設備隨后，因處置過程連續(xù)化，設備緊湊，占地少，便于自動化而得到了普遍的應用。
氣浮法固液別離技術順應性強，可處置鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不只可去除重金屬氫氧化物，而且能夠去除其他懸浮物、乳化油、外表活性劑等。氣浮法用于處置鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻停止氧化復原反響，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)經(jīng)過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)作氧化和復原反響，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);或應用電極氧化和復原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)作化學反響，生成不溶于水的沉淀物，然后別離除去或經(jīng)過電解反響回收金屬。國內(nèi)在20世紀60年代開端用電解法處置電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水停止實驗研討，回收銀、銅等金屬，獲得了很好的效果。
電解法處置電鍍廢水普通用于中、小型廠，其主要特性是不需投加處置藥劑，流程簡單，操作便當，占消費場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。南京純水設備但當處置水量較大時，電解法的耗電較大，耗費的鐵極板量也較大，同時別離出來的污泥與化學處置法一樣不易處置，所以已較少采用。
4.萃取法
萃取法是應用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投參加廢水中，使溶質(zhì)充沛溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中別離除去或回收某種物質(zhì)的辦法。萃取操作過程包括混合、別離和回收三個主要工序。
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