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電鍍后脫水技術簡析

來源:南京純水設備??????2019/6/12 21:59:53??????點擊:

www.wotx.net南京純水設備】電鍍后的最后一道工序是脫水干燥。這道工序相對于前面各個工序來講沒有那么復雜與技術含量,在一般的人看來也就是過幾格水而已,不算什么技術。

如果不重視它,也許出現(xiàn)問題往往就在這道工序上,也要給予重視,不能忽視。一般表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是工件由上到下出現(xiàn)一道水跡。

一些形狀復雜的工件,在其螺絲孔里殘留的電鍍液烘烤后緩慢散發(fā)出來,表現(xiàn)輕微的就流出一道污痕,表現(xiàn)嚴重的是周圍鍍層都被腐蝕掉(比如鍍青銅),這樣的工件一般是不合格的,達不到客人要求,只能作返工處理,南京純水設備所以處理不好,既耽誤貨期,又浪費大量人力物力。對于這個問題的解決,我們一般采取的方法有一下幾個方法:

一、 加溫

對漂水過程中最后兩槽水適當進行加溫,一般講溫度控制在60度左右,但溫度不宜過高,過高的溫度會使水分蒸發(fā)越快,提取操作也不安全。

溫度提高水的表面張力降低,一方面加速水脫離工件表面,另外帶著一定熱量的工件在進入隧道爐干燥時有一定幫助作用,可以加快溫度的提升,在熱風的吹掃下水珠很容易脫離工件表面。

二、采用超純水

電鍍工件清洗干凈與否,重要的莫過于需要水質(zhì)潔凈,如果后處理水質(zhì)不干凈,水的硬度高、含有大量鹽分、微生物等,清洗后的工件表面狀況會非常糟糕,如出現(xiàn)工件顏色變色,大量污跡等。

水質(zhì)問題一般工廠都能做到,都是利用反滲透+離子交換裝置解決,經(jīng)過處理后水的電導率一般在5Ω/cm3-以下,有的甚至更低,電導率越低越好,使用一段時間后電導率升高則需要對離子交換進行再生處理。

三、增加輔助裝置

一些復雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設備,利用壓縮空氣吹掃,可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠,特別是光面比較大的工件效果特佳。

對一些僅掛鉤在掛具上的工件則只能采取吸取的方法。如果還采取吹掃則工件都被吹掉,弄花。這種方法對一些有孔位工件尤為適用,比如講吸塵器改裝前面吸嘴,可以很好解決一些藏水工件。

四、采取脫水油

這個方法在以前使用得比較多,例如采取多級無水乙醇脫水,脫水防銹油等,這個方法對電鍍后處理工件清洗不適用,在此不作討論。

五、添加脫水劑

采取以上方法可以對一些簡單的電鍍工件表面水珠輕松去除,南京實驗室純水設備但是對于一些復雜的工件則同樣表現(xiàn)得不得力,上述方法增加很多的人力物力,如果在漂水槽中添加一點脫水劑,則對后面的清洗效果有很大的提升。

脫水劑是由多種表面活性劑、緩蝕劑等復合而成的。它的特點就是能夠快速在工件表面形成一層疏水膜,將大量水置換掉并起防變色作用,從而大大減輕后面吹、吸等方法的勞動量。

使用脫水劑的最大弱項是:如果使用不當或使用劣質(zhì)脫水劑,一些工件經(jīng)過噴力架,力架與工件表面的結(jié)合力低,力架硬度大大降低,失去保護作用,稍經(jīng)過摩擦、刮劃,力架很容易脫掉,這也是不可取的。只有采取質(zhì)量良好的脫水劑則可避免出現(xiàn)此類問題。

目前市面上個別廠家開發(fā)的電鍍后處理專用脫水劑完全可以滿足這種要求,用量少,脫水效率高,脫水后表面無塵點,與力架結(jié)合力好等特點。經(jīng)過多家工廠試用,反映較好。

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