印染工業(yè)廢水治理成本分析以及處理方案
【www.wotx.net南京純水設(shè)備】伴隨紡織工業(yè)的發(fā)展，染料廢水的排放量也急劇增多。截至2010年，我國紡織工業(yè)排放廢水量23億噸，約80%來源于印染行業(yè)。
印染廢水是工業(yè)生產(chǎn)中織物預(yù)處理、染色、印花和整理等各工序廢水的混合物，含有染料(占總?cè)玖鲜褂昧康?span>10%~20%)、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等。南京工業(yè)純水處理設(shè)備因此，該類廢水具有排放量大、組分復(fù)雜、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特點，是最難處理的工業(yè)廢水之一。
印染廢水的污染物來源解析，印染廢水中的主要污染物來源如下：
1) 重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、氰離子等。
2) BOD來自有機物，如染料、漿料、表面活性劑等。
3) 色度來自染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。
4) COD來自染料、還原漂白劑、醛、還原凈水劑、淀粉整理劑等。
處理成本居高不下的原因，印染廠廢水處理成功的實例較多, 但是成效不佳的也不少, 其原因大致有以下幾種情況:
(1)印染廠未分析自身廢水特質(zhì)(水質(zhì)、水量), 照搬他廠經(jīng)驗, 結(jié)果往往不理想。
(2)用微電解、芬頓氧化、催化氧化等高難工業(yè)廢水處理的牛刀來處理印染廢水，結(jié)果是技術(shù)上可行，但給業(yè)主運行帶來巨大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，需要支付高昂的處理費用。
(3)將城市污水處理的設(shè)計規(guī)范用于印染廢水處理,僅僅改變一些參數(shù), 造成很大的損失。特別是在早期, 大型印染廠廢水集中處理, 都由大型設(shè)計院負(fù)責(zé), 而其對印染廢水性質(zhì)不夠深入了解, 造成很大損失。
成本剖析與解決方案
1.搬開揉碎看問題
為對印染廢水有針對性處理并取得較好效果，本文先從印染工藝的原料輔料，包括纖維、染料、助劑等進行了解，進而探索印染廢水處理的技術(shù)經(jīng)濟可行性辦法。
印染加工的四個工序都要排出廢水，水量大、水質(zhì)雜，其中前處理廢水量約占40%, 但是COD負(fù)荷約占60%, 主要來自退漿部分，退漿廢水水量小，但是濃度高，有條件時需單獨深度水解處理，根據(jù)紡織纖維材料和染料的不同，所用漿料也不同。
現(xiàn)在國內(nèi)外主要使用的仍然是變性淀粉、聚乙烯醇(PvA)和聚丙烯酸類三大類漿料，目前較普遍的是:變性淀粉50%～55% , PVA 25%左右,聚丙烯酸15~20%。需要特別指出的是, 現(xiàn)用的PVA分子質(zhì)量比以前高很多, 聚合度約為7000, 以前PVA水解酸化時間約為3～4天, 而現(xiàn)在一般需要5～6天, 因此是典型的高濃度、難降解有機廢水。
染色廢水量約占60%, COD負(fù)荷約占40%, 需要注意的是, 印染廢水的色度來源于殘余染料, 而COD的主要產(chǎn)生原因是化學(xué)助劑, 因為大多數(shù)染料的上染率在80%～90%, 殘余量很少, 而化學(xué)助劑基本殘留于廢水中。根據(jù)上述分析，印染廢水水量大、可生化性較差，處理達(dá)標(biāo)不難，難的是如何控制成本，采用經(jīng)濟有效的辦法進行處理。目前，國內(nèi)的印染廢水治理手段以生化法為主，輔以物理法與化學(xué)法，從“綠色循環(huán)經(jīng)濟”的角度看，新型生物處理工藝及高效專門細(xì)菌處理是未來的趨勢。
2.印染廢水高效處理的要點
1.要控制成本，經(jīng)濟的辦法還得靠生化，將生化做到全面，盡可能改善B/C比，輔助合理的物化，好的深度水解，高效的好氧降解，都可以達(dá)到此目的。
2.要搞好生化，說易也不易：溫度，pH，溶解氧，ORP,電導(dǎo)率等微生物環(huán)境影響因子需要統(tǒng)籌兼顧；食微比，氮磷比，B/C 比等微生物生長因子一樣都不能缺；有毒物質(zhì)、水力負(fù)荷、有機物負(fù)荷等均需悉心控制。
3.將生化做到全面，成本低，說難也不難：創(chuàng)造一個適合微生物生長的環(huán)境；引入高效特異性菌種；
馴化，提高微生物適應(yīng)性，讓高效微生物占據(jù)優(yōu)勢生態(tài)位；合肥純水設(shè)備改善水質(zhì)的可生化性（深度水解、厭氧提高B/C比）；共代謝：添加好吃的營養(yǎng)及微量元素，讓微生物更健康更有活力。
4.高效的生化可以部分或全部取代前物化措施，如高效的深度水解取代前物化提高B/C的作用，生化剩余污泥作為絮凝劑取代前物化的混凝絮凝藥劑，既經(jīng)濟又環(huán)保。
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